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塑料闸门在止水带的允许部位上穿孔打洞，对于固定止水带时。不得损坏本体局部。常用的固定方法有：利用附加钢筋固定，专用卡具固定，用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行。都必需保证止水带定位准确，不损坏止水带有效局部，方便混凝土浇捣。螺杆采用梯形螺纹，螺距按闸门启闭机所需的作力和提升速度的需要确定。设置轴导架是防止杆受力后失稳。防止在浇注混凝土时发生位移导架与杆之间留有mm间隙以便作，轴导架采用优质gg0铸铁制成。
轴导架牢固在混凝土墙上，防止螺杆受力后发生弯曲变形。每台闸门装有可调节的楔紧装置，当门板处于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的紧密接触，楔紧装置的可调部分设在门框两侧。楔块的倾斜度只需施加小的作用力就可在闸门支承面上产生大的压紧力，保证闸门受压时达到好的止水效果。轴导架间距在任何情况下λ＝l/r细长比均不超过00（l为轴导架的间距。
塑料闸门将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置，楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合..～..的规定。密封面应任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限。在门板上无外加荷载的情况下其密封面的渗水量应不大于.l/min?m（密封长度）。可与制造厂协商。
验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒，计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于.l/min?m（密封长度）。 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的。但不少于台且不多于台。抽检结果如有台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时。订货单位需要进行本项实验时订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。00～000mm和00～000mm范围内按表规格任送种进行型式试验
关闭塑料闸门，当闸门下缘在未接触到闸底之前已被障碍物阻挡产生反力，但螺杆上的限位标志或限位开关还没有到位，不起限位停机或提醒作人员停机的作用，故作人员不会停机，启闭机将带动闸门继续下压，当反力超过启闭机或启闭台的承受耐力时，也必将发生顶闸事故。
当闸门处在关闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把闭闸的方向误作为开闸，有的是在闭闸时作人员思想不集中，闸到下限位置未能即时停机，有的是螺杆的限位螺母，限位标志移位，不起限位作用。电动启闭机还会遇到供电部门在维修电器设备或供电线路时电源相序变动，致使启闭机上的电动机改变了原运转方向导致启闭机启闭方向的改变，此时如闸门处在关闭状态时开闸，必将发生顶闸事故。闸门在运行过程中。如将启闭方向反向树木等漂浮物或石块等障碍物被高速水流带到闸底或冲到闸槽中卡住。
塑料闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
1、主要结构
1) 门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨（铣）及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
2) 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“井”字形的＊＊＊筋，＊＊＊筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-500mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨，可以自由滑动。门体上端有吊耳，φ1200与□1000的闸门吊耳与门体一起浇铸，超过φ1200与□1000的闸门吊耳为单独装配，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。
